經過初步加工的輪胎原料

生產車間

    降耗：五年省出一個新基地

    作為勞動密集型企業(yè)，雙星輪胎一直是能耗大戶。2005年以前，公司每年制造輪胎消耗的水、電、汽等能源達12萬噸標準煤。2005年以來，通過技術創(chuàng)新技能減排，五年節(jié)約能耗30%以上。

    公司工作人員向記者介紹：“能耗是雙星輪胎的重要成本，5年節(jié)能30%，省下了大量資

    管理：首推“家庭消費式”管理

    在管理模式上，雙星論壇大膽創(chuàng)新，在生產車間推出“家庭消費式”管理，承包責任利益均沾，大大提高了員工的積極性。在操作上，工作小組可以出資“買斷”生產時段，生產的產品再“賣給”公司。誰在單位時間內，消耗最少、產品最多、產品最優(yōu)，誰就將獲得更多的經濟利益。這種模式，大大提高了工作效率，提高了產品質量，也增強了企業(yè)的核心競爭力。

    目前，雙星輪胎已經和長安集團、中國重汽、北汽福田等企業(yè)簽訂了供貨協議。膠南、十堰、駐馬店三大生產基地分工明確，形成了“三足鼎立、合圍天下”的態(tài)勢。如今的青島雙星，“沒有生產不了的論壇，沒有克服不了的困難”。經過“轉方式調結構”之后，青島雙星將再一次成為青島人的驕傲。（記者 王安）