| 本報(bào)訊 一項(xiàng)工藝革新一天能節(jié)約500噸水，一個(gè)工藝流程的改造一天能節(jié)省100多噸蒸汽，一個(gè)變電站的改造一年能節(jié)省兩萬度電……如今，在泰能集團(tuán)焦化制氣公司，這種通過工藝改革降低能源消耗的舉動(dòng)正在被各車間和職工們熱捧。今年上半年，公司通過40多項(xiàng)工藝革新和強(qiáng)化科學(xué)管
理，節(jié)約出了1500多萬元的經(jīng)濟(jì)效益。
泰能焦化制氣公司是個(gè)“大進(jìn)大出”型的生產(chǎn)企業(yè)，公司每天使用的原料和能源都是按每小時(shí)幾噸、十幾噸計(jì)算的。因此，節(jié)約在該公司就顯得極為重要。今年，圍繞建節(jié)約型企業(yè)，該公司開展了“管理效益年”活動(dòng)，廣泛發(fā)動(dòng)各車間和企業(yè)員工獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，貢獻(xiàn)節(jié)約的“金點(diǎn)子”，半年收到了80多條合理化建議，40多條已付諸實(shí)施。其中，煉焦車間通過爐門緊絲座修舊利廢和修理改造大車聲光報(bào)警器等措施，半年節(jié)省費(fèi)用兩萬多元；備煤車間通過利用沉淀池回收沉淀煤，半年回收30噸沉淀煤，回收余煤1400多噸；備焦車間通過采取自卸車倒運(yùn)焦不過磅措施，每月節(jié)油800升。通過對(duì)篩焦樓大篩改造，大大減少了篩網(wǎng)的損耗；凈化車間通過改蒸汽連續(xù)消耗為間歇消耗，與去年同比，日消耗蒸汽由180噸降為五六十噸，僅五六月份就節(jié)省了蒸汽4000多噸。通過合理控制煤氣的溫度，該車間今年二季度的柴油消耗量也由計(jì)劃的541.26噸減少到130.16噸，半年節(jié)約費(fèi)用200多萬元；水煤氣車間通過實(shí)施軟水系統(tǒng)改造項(xiàng)目，4、5、6三個(gè)月節(jié)電5500度，節(jié)水150噸；動(dòng)力車間通過變電站以及供電方式的改造，一年可節(jié)約兩萬度電能。另外，通過調(diào)整最佳的配煤比例，今年上半年該公司還節(jié)約費(fèi)用490多萬元。通過工藝革新，在不影響焦炭質(zhì)量的前提下，洗焦用水也由清水改為經(jīng)生化處理的中水，日節(jié)水500噸。
正是堅(jiān)持了節(jié)約理念，大力實(shí)施節(jié)能工藝創(chuàng)新和改革，使得泰能焦化公司今年上半年節(jié)約出了1500萬的效益來，在全國(guó)三分之二同類企業(yè)虧損的情況下，該公司上半年贏利2500多萬元。（本報(bào)記者霍峰）
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