環(huán)保裝置換來(lái)的“雙豐收” （上接第一版）僅去年一年就回收硫磺5742噸，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益582萬(wàn)元。
硫化物是石化企業(yè)產(chǎn)生污水中的主要污染物之一，不容易被處理，如果排放到外部，則會(huì)對(duì)水體和土壤造成污染。為此，2002年9月青島石化投資1904萬(wàn)元新建了一套年處理量40萬(wàn)噸
的酸性水汽提裝置，用來(lái)處理含硫污水。該裝置投入使用后，使廢水中的硫化物99％被“轉(zhuǎn)化提濃”回收到了酸性氣中，而含有硫化物的酸性氣又通過(guò)管道被輸送到硫磺回收裝置用來(lái)回收硫磺，實(shí)現(xiàn)了廠內(nèi)裝置之間的能源循環(huán)利用。韓治紅解釋說(shuō)，增加這套環(huán)保裝置，不僅把污水變廢為寶，生產(chǎn)硫磺，而且經(jīng)過(guò)處理的凈化污水還可以回到生產(chǎn)中繼續(xù)使用。通過(guò)這套裝置，每小時(shí)能凈化廢水25噸，其中有50％左右回注到常減壓車間電脫鹽裝置循環(huán)使用，每小時(shí)可節(jié)約軟化水12噸，每年可產(chǎn)生效益約50萬(wàn)元，剩余部分凈化水則排至廠區(qū)內(nèi)的污水處理場(chǎng)進(jìn)行無(wú)害化處理后排放。韓治紅說(shuō)：“這又是一個(gè)雙重效應(yīng)，我們把本來(lái)的廢水變成了有用的產(chǎn)品，另外還省了好水�！� 但凡熟悉石化企業(yè)的人都知道，石化廠內(nèi)都有一個(gè)或幾個(gè)常年燃燒的煉油火炬，這些火炬是石化廠煉油尾氣燃燒系統(tǒng)，瓦斯放火炬燃燒后，既浪費(fèi)了能源，又增加了溫室氣體排放。1999年青島石化新上的100萬(wàn)噸／年催化裂化裝置投產(chǎn)后，瓦斯氣有較大節(jié)余，也是按照此法排放。2002年11月，青島石化投資5000多萬(wàn)元新建了一套瓦斯回收裝置，以改變瓦斯放火炬帶來(lái)的不良后果。這套裝置新上2萬(wàn)立方米的瓦斯氣柜及配套瓦斯回收利用系統(tǒng)，并新建了剩余瓦斯外供泰能燃?xì)饧瘓F(tuán)焦化廠管線。正式建成投入使用后，回收的瓦斯除滿足公司內(nèi)各加熱爐使用外，還累計(jì)外供9000噸，增加效益1200萬(wàn)元。
在采訪中記者還了解到，為了鼓勵(lì)公司各車間開(kāi)展廢棄物再循環(huán)、再利用，他們還制定了《內(nèi)部排污計(jì)費(fèi)制度》。按照這個(gè)制度的規(guī)定，公司將嚴(yán)格核算、計(jì)量各生產(chǎn)車間的每一套裝置排污情況，將每套裝置排出的廢水、廢氣、廢渣，按廠內(nèi)“三廢”處理成本，實(shí)施內(nèi)部排污計(jì)費(fèi)，將各裝置的排污費(fèi)計(jì)入本裝置生產(chǎn)成本中，納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核，對(duì)循環(huán)使用的廢棄物在排污費(fèi)中予以折扣。如在生產(chǎn)過(guò)程中采用廢水、廢氣的，扣除其所排出的廢棄物的排污費(fèi)，從而促使各車間自覺(jué)地從點(diǎn)滴做起，加強(qiáng)過(guò)程控制，注意節(jié)能降耗，減少排污，使清潔生產(chǎn)與循環(huán)經(jīng)濟(jì)相結(jié)合的理念融入生產(chǎn)全過(guò)程。
就是這樣一套套分布在廠區(qū)內(nèi)的環(huán)保裝置，使青島石化在2004年通過(guò)銷售綜合利用的產(chǎn)品獲得了1364萬(wàn)元的效益，通過(guò)綜合利用節(jié)省燃料、水、電等折合效益9443萬(wàn)元，使青島石化在產(chǎn)能增加一倍的同時(shí)沒(méi)有增加污染。
力爭(zhēng)原油加工“吃光榨凈”
能夠提出這樣的口號(hào)，可見(jiàn)石化人對(duì)于節(jié)能降耗追求的執(zhí)著。而看似很“狠”的四個(gè)字里也寄托著石化人通過(guò)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的美好希望。
公司副總工程師于海明告訴記者，要實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，必須在細(xì)微處下工夫，必須依靠每一個(gè)職工把關(guān)每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。于是他們就在2003、2004兩年進(jìn)行了廣泛發(fā)動(dòng)，職工們共提出節(jié)能降耗的方案127個(gè)，其中的92個(gè)已經(jīng)得到了實(shí)施，取得較好的效果，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)得到改善。如加工每噸原油耗水由1.09噸降為0.82噸，加工每噸原油排水由0.79噸降為0.46噸，工業(yè)廢水排放合格率達(dá)到100％，水的重復(fù)利用率達(dá)到95.2％，職工們的合理化建議每年可使企業(yè)獲得經(jīng)濟(jì)效益116.7萬(wàn)元。
循環(huán)經(jīng)濟(jì)是一個(gè)持續(xù)發(fā)展的過(guò)程。今年，青島石化將利用大檢修的機(jī)會(huì)，繼續(xù)實(shí)施職工已提出待實(shí)施的30個(gè)節(jié)能降耗方案。同時(shí)結(jié)合公司的第二輪清潔生產(chǎn)審核，朝著“吃光榨凈”的目標(biāo)再進(jìn)一步。
韓治紅告訴記者，在完善循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式上，今年他們還將投入近3000萬(wàn)元，主要是用于將污水處理場(chǎng)排放污水回用于循環(huán)冷卻水、冷凝水回收利用、瓦斯發(fā)電、堿渣回收輕污油及雜酚等綜合利用項(xiàng)目的建設(shè)。
不吝大投入的“循環(huán)”為企業(yè)的長(zhǎng)久、持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，促進(jìn)人與自然環(huán)境的和諧，這或許就是青島石化公司對(duì)循環(huán)經(jīng)濟(jì)最好的闡釋。
